1. MA段---模組組裝階段,將B/L背光模組及CELL組合並將鋁框架‘PCB等裝到模組上，成為一功能完整的模組.
2. Aging 段---組裝好的模組module送入烘烤爐或烤箱中以一定溫度進行長時間的烘烤，以在特定環境下的進型壽命測試及穩定性測試.
3. 測試段---Aging過的module,進行各項F/D,V/D及信號圖型等項測試,

 

 

MA段製程

MA段製程，目前有半自動及自動化的製程設計
1.半自動化製程---以人工撕膜,人工取CELL等
2.自動化製程---採用機械手或自動進料系統取CELL,自動撕膜,自動上螺絲等

本公司開發的自動撕膜機及自動進料系統，配合與日本NITTO所開發的自動上螺絲機,可以使模組組裝達到最大程度的自動化，減少人工作業,降低人為失誤,提高產品生產效率及品質

 

 

 

自動撕膜機構 Auto Peeling

手動撕膜Manual Peeling
作業人員進行手動撕膜工作

 

Cell Input & Assembly Robot Cell上料及組裝自動化
Robot從 cell tray 盤上自動取料		Robot將cell定位放置到B/L上

 

手動組裝各工作站

 

自動鎖螺絲機構 鎖螺絲機構由日東設計提供

 

自動翻轉機構

 

Unloading Robot 自動化出料

 

Aging Process老化製程
LCD老化製程的目的在於對組裝完成的LCD目前一般的作業方式有下列幾種方式:
1. Chamber type烤箱式:利用獨立的烤箱,烘烤組裝完成的module---產量小,人工作業多，生產空間小,適合於小量或樣品生產

2. Cart type台車式:將module裝於台車上再送入烘烤隧道內進行老化作業---生產量較烤箱式高,自動化程度亦較高,---適合於產量較大,module型號不太多,生產空間較烤箱式要大

3. In-line生產: In-line的生產模式,適合於型號少,產量規模大的模組生產---生產效率最高,品質最優,高度自動化,人工作業最少.占地面積較大,一次投資成本較高.本公司為專業的Aging 系統生產商, 無論是烤箱式,台車式或in-line式,尤其是in-line aging系統,更是國內的技術領導廠商.已有數十條線的實績,包括國內各大TFD-LCD廠,B/L廠及日本TFT-LCD大廠皆是敝公司的使用者.

 

Chamber type老化試驗機

 

 

Cart type Aging system台車式
裝cell用台車		烘烤爐房Aging Booth

 

In-line Aging system
In-line 老化線 外視圖片		軌道區

 

LCD module組裝線實績

1. A社龍科廠 MA+IAS 1x Line量產( 第二線架構中)
2. A社中科廠 MA+IAS 7x line量產(前四線與YAMATO合作)
3. A社廈門廠 IAS 2x Line
   A社廈門廠 Aging booth 2x line
4. 日本 H社東京 IAS 4x Line量產(與YAMATO合作， Phase 2 架構中)
   日本 S社 MA+IAS 1xLine
5. C社佛山廠 MA 1xLine
6. 群創 MA+IAS
7. 大億(南科廠)x1Line(南京廠)x1Line(南科新廠x8 Line接洽中)